一、型号
1.齿轮：日本技术；革新的对称排列高速同步齿轮；国际标准齿轮钢比普通葫芦耐磨度增加一倍，转动更平稳，手拉力更轻。
2.链条：更高强度的链条；对口处焊接精细，经过中频感应淬火处理符合ISO3007－1984国际标准链条技术要求；适应突发超重作业；手拉链手感更好；改变普通葫芦只能垂直向下拉，能从多方向、呈45°角拉拽，适应范围更大。
3.吊钩：高强度足料吊钩，高级合金材料，使承受以外超负荷工作时不发生断裂，只是逐渐变形，安全系数更高；钩头处全新设计，使货物不会脱钩。
4.极限开关：吊上吊下都有极限开关部件，纺织链条超出确保安全。
5.部件：主要部件都采用优质合金钢，实施严格尺寸、重量检查，保证每一部件的性能充分发挥。
6.机身：纤细设计，新颖大方美观；符合人体工程学，机身轻工作活动界面小，适应环境广。
7.喷塑：先进的喷塑处理工艺，里外都挂塑，使用再久表里都崭新如初。
8.罩壳：精钢压制罩壳、坚固中显轻巧。
二、手拉葫芦使用规则
1.严禁超载使用。
2.严禁用人力以外的其他动力操作。
3.在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。
4.起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
5.操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。
6.在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
7.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
8.操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止手链条磨损。
三、维护方法
1.使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方，防止手拉葫芦受潮生锈和腐蚀。
2.维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，用煤油清洗葫芦机件，在齿轮和轴承部分，加黄油润滑，防止不懂本机性能原理者随意拆装。
3.葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。
4.制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。
5.手拉葫芦的起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在已压装于起重链轮轴颈的轴承内圈上，再装入墙板的轴承外圈内。
6.手拉葫芦在安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，
就将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。
7.为了维护和拆卸方便，手链条其中一节系开口链（不允许焊死）。
8.在加油和使用手拉葫芦过程中，制动装置的摩擦面必须保持干净，并经常检查制动性有，防止制动失灵引起重物自坠。
HS系列0.5-20吨圆型手拉葫芦主要性能及技术参数
型号 | | HS-0.5N | HS-1N | HS-1.5N | HS-2N | HS-3N | HS-5N | HS-10N | HS-20N |
起重量 | t | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 |
起重高度 | m | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3 | 3 |
试验载荷 | t | 0.63 | 1.25 | 2 | 2.5 | 4 | 6.3 | 12.5 | 25 |
两钩间最小距离 | mm | 280 | 320 | 390 | 410 | 485 | 600 | 820 | 1040 |
满载时的手链拉力 | N | 210 | 340 | 420 | 360 | 450 | 470 | 450 | 450 |
起重链行数 | | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 4 | 8 |
净重 | Kg | 9 | 9.5 | 14 | 13 | 22 | 35 | 66 | 154 |
装箱毛重 | Kg | 10 | 13 | 20 | 18 | 30 | 45 | 89 | 214 |
装箱尺寸 | cm | 30×25×17 | 30×25×19 | 33×30×22 | 33×30×20 | 40×30×24 | 50×33×25 | 60×50×27 | 75×45×77 |
起重高度每增加1米
应增加的重量 | Kg | 1.5 | 1.7 | 2.3 | 2.5 | 3.7 | 5.3 | 9.7 | 19.4 |